電泳漆膜缺陷之針孔原因分析及解決辦法
2022-03-15 admin
電泳漆膜缺陷之針孔原因分析及解決辦法：
產(chǎn)生原因：1、電泳涂裝后被涂物出槽清洗不及時(shí)，濕膜產(chǎn)生再溶解；
解決辦法： 被涂物離開槽液應(yīng)立即用UF液或純水沖洗，時(shí)間不超過1min;
產(chǎn)生原因：2、槽液中雜質(zhì)離子含量過高，電解反應(yīng)劇烈，被涂物表面產(chǎn)生的氣體多；
解決辦法：排放UF液，加純水， 降低雜質(zhì)離子的含量；
產(chǎn)生原因：3、磷化膜孔隙率高，也易含氣泡；
解決辦法：調(diào)整磷化配方及工藝，使磷化膜結(jié)晶致密化；
產(chǎn)生原因：4、槽液溫度偏低或攪拌不充分，使?jié)裢磕っ撆莶涣迹?br /> 解決辦法：加強(qiáng)攪拌，確保槽液溫度在28-32℃范圍內(nèi)進(jìn)行；
產(chǎn)生原因：5、工件帶電入槽時(shí)運(yùn)輸鏈速度慢；
解決辦法：在鏈速過慢的場(chǎng)合下，不宜選用帶電入槽，應(yīng)改通電后涂裝；
產(chǎn)生原因：6、被涂物入槽端槽液面流速低，有泡沫堆積，；
解決辦法：使槽液面流速大于0.2m/s,清除堆積泡沫；
產(chǎn)生原因：1、電泳涂裝后被涂物出槽清洗不及時(shí)，濕膜產(chǎn)生再溶解；
解決辦法： 被涂物離開槽液應(yīng)立即用UF液或純水沖洗，時(shí)間不超過1min;
產(chǎn)生原因：2、槽液中雜質(zhì)離子含量過高，電解反應(yīng)劇烈，被涂物表面產(chǎn)生的氣體多；
解決辦法：排放UF液，加純水， 降低雜質(zhì)離子的含量；
產(chǎn)生原因：3、磷化膜孔隙率高，也易含氣泡；
解決辦法：調(diào)整磷化配方及工藝，使磷化膜結(jié)晶致密化；
產(chǎn)生原因：4、槽液溫度偏低或攪拌不充分，使?jié)裢磕っ撆莶涣迹?br /> 解決辦法：加強(qiáng)攪拌，確保槽液溫度在28-32℃范圍內(nèi)進(jìn)行；
產(chǎn)生原因：5、工件帶電入槽時(shí)運(yùn)輸鏈速度慢；
解決辦法：在鏈速過慢的場(chǎng)合下，不宜選用帶電入槽，應(yīng)改通電后涂裝；
產(chǎn)生原因：6、被涂物入槽端槽液面流速低，有泡沫堆積，；
解決辦法：使槽液面流速大于0.2m/s,清除堆積泡沫；
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